雙面埋弧焊螺旋鋼管的工藝流程

    近年來，雙面埋弧焊螺旋鋼管已經(jīng)被應(yīng)用到越來越多的領(lǐng)域了，深受廣大消費者的青睞，今天小編給大家?guī)砹擞嘘P(guān)該產(chǎn)品的相關(guān)知識，下面讓我們一起來看看吧！ 

    鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗;

    1、銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

    2、預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率;

    3、成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形；

    4、預(yù)焊:使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊進行連續(xù)焊接;

    5、內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接; g. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;

    6、超聲波檢驗Ⅰ:對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行檢查;

    7、X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;

    8、擴徑:直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);

    9、水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;

    10、倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;

    11、超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;

    12、X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;

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